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    1. 高純度氫氧化鈣加工工藝流程詳解
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      高純度氫氧化鈣加工工藝流程詳解

      時間:2021-07-13 16:42:56 點擊:661 次 來源:智能裝備有限公司

        氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得,是無機化工傳統產品。而高純度氫氧化鈣的加工方法要比普通氫氧化鈣更為復雜,需要使用活性高、雜質含量少的的原材料進行加工。隨著市場需求量的增加,市面上氫氧化鈣的質量也魚龍混雜,需要仔細辨別,下面就由桂林中鈣小編為您介紹一下高純度氫氧化鈣加工工藝的詳細流程。

      氫氧化鈣生產線設備

        一、高純度氫氧化鈣加工的流程

        1、初次篩分

        取石灰石和焦炭進行煅燒,對煅燒好的氧化鈣用篩網為5~15mm的振動篩分,除去雜質較多的“素灰”,再破碎至5~25mm左右,得到有效成份90%以上的高活度氧化鈣,經恒量稱給料器通過氣密調節器供給預消化器。要清除消石灰中的鐵、硫酸根等雜質,首先是原、燃材料的質量要嚴格控制,含鐵量高(包括其它氧化物)的原、燃材料嚴禁進場。

        2、初步消化

        根據氧化鈣的質量情況和供給量比例,按水鈣比0.55~0.80的范圍,用控制閥自動調節加水量,使之在預滑器中混合攪拌5~15分鐘進行初步消化,控制消化溫度90~190°C,然后再送入熟化器停留10~40分鐘進一步消化,以保證完全消化反應。

        3、完全消化

        完全消化后的氫氧化鈣進入風選分離器進行分離,根據離心力和向心力的原理,通過調節分離度值,將大小顆粒進行分離,細粉即所需粒度成品,粗粉再經過振動篩進行篩分。

        4、再次篩分

        氫氧化鈣鈣含量高或低取決于礦石,首先要求石灰石CaO含量大于或等于54%以上,其它氧化物含量不能超標。然后,煅燒、消化得當,才能制得含鈣量高的氫氧化鈣。工業用氫氧化鈣,應按產品標準分析方法檢測有效氫氧化鈣含量??筛鶕a品對純度的要求調換3mm~0.5mm或更小的振動篩網,篩下物進入振動磨粉磨后再進行風選分離,提高氧化鈣的消化收率,篩上物則作為粗粉渣子排掉。

        二、高純度氫氧化鈣優勢

        1、高活性,可達300ml以上。

        2、高純度,氧化鈣含量達72%以上。

        3、雜質含量低,二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂小于1.70%,二氧化碳含量小于1.10%。

        3、收率高,可達到95.1%以上,可大批量生產。

        4,高細度,低水份,用590μm篩網篩余量0.00,149μm的篩余量<5%,44μm的篩余量<10%。

        5、滿足環氧氯丙烷、高效漂粉精等化工生產的要求,可代替燒堿,節約大量燒堿和能源。

        以上就是對于高純度氫氧化鈣加工工藝的介紹,在氧化鈣消化的過程中,也需要加強水質管理和設備管理,改良設備,生產出高純度的氫氧化鈣。工業生產精細化要求更高純度產品的生產,只有符合時代發展需求的產品才能在市場競爭中勝出,贏得市場的認可。如需了解氫氧化鈣生產線設備,請來電或網站留言了解詳情!

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